泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光熔覆

工件經(jīng)過壓光，表層金屬在塑性變形過程中產(chǎn)生了冷作硬化，表面硬度提高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過超聲壓光的工件表面，硬度一般提高20%-50%?，F(xiàn)場激光熔覆

高速熔覆加工產(chǎn)生的不利應(yīng)用一直是加工行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題，結(jié)合傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代超聲加工方法，經(jīng)過不斷試驗(yàn)，探索出了超聲加工的一些實(shí)際應(yīng)用方法。實(shí)踐證明，山東聚億能spirit勢必銳?加工技術(shù)可以有效解決熔覆后的工件表面可能存在氣孔，裂紋，成分及組織不均勻，光潔度低等缺陷問題?，F(xiàn)場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光熔覆

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復(fù)雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報(bào)廢率大大增多。通常因?yàn)楸砻媸Ф鴪?bào)廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 現(xiàn)場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光熔覆

高速激光熔覆的缺點(diǎn)

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進(jìn)一步通過技術(shù)手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細(xì)球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜。 現(xiàn)場激光熔覆

泰格激光熔覆加工——現(xiàn)場激光熔覆

數(shù)值仿i真技術(shù)的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展趨勢是工藝設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)判斷走向定量分析，將數(shù)值仿i真和人工智能技術(shù)相結(jié)合，可以通過科學(xué)的模擬替代大量的基礎(chǔ)驗(yàn)證過程，不僅省時(shí)省力，還能解決一些實(shí)際操作難于成行的試驗(yàn)內(nèi)容。不容質(zhì)疑，激光熔覆工藝參數(shù)之間的協(xié)同作用過程極其復(fù)雜，具備復(fù)雜物理變化、化學(xué)變化、動態(tài)的熱處理特點(diǎn)，熔池瞬態(tài)溫度場、成形應(yīng)力場都難以定量檢測和分析，近年來，有很多研究者將計(jì)算機(jī)仿i真應(yīng)用于激光熔覆研究，大大簡化了工藝驗(yàn)證過程，提升了技術(shù)的開發(fā)效率。如郭衛(wèi)等利用ANSYS有限元分析軟件數(shù)值模擬27SiMn表面不同功率下激光熔覆304的過程，分析了不同激光功率下的溫度場，得到了距離熔覆層表面1mm處的某點(diǎn)溫度-時(shí)間曲線，減少了試驗(yàn)量?，F(xiàn)場激光熔覆