泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

有機化學滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會促進表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過縮小應(yīng)力時，造成有機化學滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機化學滲層濃度值與強度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴散解決能使有機化學滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機化學解決以前開展外擴散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

低于Ms點的馬氏體分級淬火法

低于Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低于工件用鋼的Ms而高于Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結(jié)果。常用于尺寸較大的低淬透性鋼工件。模具激光淬火加工

貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化后冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。

選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

改進模具電火花加工工藝，并進行去應(yīng)力回火。模具激光淬火加工

泰格激光技術(shù)——模具激光淬火加工

裂紋深度較淺，一般深約0.01～1.5mm，呈輻射狀，別名龜裂。原因主要有：

原材料有較深脫碳層，冷卻削加工未去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳；

模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同，比容不同，鋼脫碳表層淬火時產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，因此，表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀；模具激光淬火加工