泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

防范措施：

(1)對(duì)原料開展改鍛，數(shù)次雙十字形變向鐓拔煅造，經(jīng)四鐓四拔，使煅造結(jié)締組織緊緊圍繞凹模或中心線呈波浪狀對(duì)稱性遍布，并運(yùn)用一火高溫余熱回收開展淬火，然后高溫回火，能充足清除小塊、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體，使?jié)B碳體優(yōu)化至2-三級(jí)；

(2)制定優(yōu)y秀的熱處理方法，操縱淬火殘留馬氏體成分不超標(biāo)準(zhǔn)；

(3)淬火后立即開展回火，清除淬火地應(yīng)力；

(4)適度減少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂紋產(chǎn)生。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

淬火后未立即回火，或回火不充足，鋼中殘留馬氏體未充足變化，保存在應(yīng)用情況中，促進(jìn)應(yīng)力再次遍布，或磨具服現(xiàn)役時(shí)殘留馬氏體產(chǎn)生奧氏體改變?cè)斐尚碌膬?nèi)應(yīng)力，當(dāng)綜合性應(yīng)力超過(guò)該鋼強(qiáng)度極限時(shí)便產(chǎn)生弧狀裂紋；

具備第二類回火延性鋼，淬火后高溫回火緩冷，造成鋼中P、S等危害殘?jiān)瘜W(xué)物質(zhì)沿位錯(cuò)溶解，大幅度降低位錯(cuò)結(jié)合性和強(qiáng)延展性，提升延性，和服現(xiàn)役時(shí)在外力下產(chǎn)生弧狀裂紋。激光熱處理加工

泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工

網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋

裂紋深層偏淺，一般深約0.01～1.5毫米，呈放f射狀，別稱開裂。緣故關(guān)鍵有：

(1)原料有較深滲碳層，制冷削生產(chǎn)加工未除去，或制成品磨具在空氣氧化真空熱處理爐中加溫導(dǎo)致空氣氧化滲碳；

(2)磨具滲碳表面金屬材料機(jī)構(gòu)與鋼常規(guī)奧氏體碳含量不一樣，比容不一樣，鋼滲碳表面淬火時(shí)造成大的拉應(yīng)力，激光熱處理加工價(jià)格，因而，激光熱處理加工，表面金屬材料通常沿位錯(cuò)被開裂成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

(3)原料是粗晶體鋼，初始機(jī)構(gòu)粗壯，存有大小塊鐵素體，激光熱處理加工不變形，基本淬火沒法清除，保存在淬火機(jī)構(gòu)中，或溫度控制禁止，儀表盤不靈，產(chǎn)生機(jī)構(gòu)超溫，乃至粗晶，晶體鈍化處理，喪失位錯(cuò)結(jié)合性，磨具淬火制冷時(shí)鋼的滲碳體沿馬氏體位錯(cuò)溶解，鑄鐵模具激光熱處理加工，位錯(cuò)抗壓強(qiáng)度大幅度降低，延展性差，延性大，在拉應(yīng)力功效下沿位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)狀開裂。激光熱處理加工