泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

與激光淬火相對性應(yīng)的磁感應(yīng)淬火及熱處理設(shè)備是基本的生產(chǎn)加工方式，殊不知磁感應(yīng)淬火專用工具專用性高（一個位置一種感應(yīng)開關(guān)，乃至規(guī)定一種專用型精準(zhǔn)定位工裝夾具）、不適合樣子繁雜的零件、易造成淬火裂痕等缺陷，而激光淬火具備機(jī)械自動化、軟性生產(chǎn)加工、零件形變小、淬火后不用淬火、淬火強(qiáng)度比基本方式高約5%~20%、綠色環(huán)保等眾多優(yōu)勢，這種優(yōu)勢使激光淬火生產(chǎn)加工慢慢遭受關(guān)心。激光鍍鉻淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

運(yùn)用情況

汽車產(chǎn)業(yè)中的絕大多數(shù)零部件的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造都離不了模具制造的應(yīng)用。模具制造本身的生產(chǎn)加工品質(zhì)、精密度立即危害汽車零部件的生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)加工搞效率以及使用期。并且假如模具制造表面的生產(chǎn)加工品質(zhì)及抗壓強(qiáng)度、強(qiáng)度達(dá)不上規(guī)定，在夾模、出模全過程中還會繼續(xù)對磨具本身表面導(dǎo)致毀壞，惠州激光鍍鉻淬火加工，進(jìn)而危害其使用期。傳統(tǒng)式熱處理工藝生產(chǎn)過程操縱規(guī)定很高，模具激光鍍鉻淬火加工，稍有不是很，便會造成工件造成形變、裂縫及凹痕等缺陷，激光鍍鉻淬火加工

泰格激光技術(shù)——激光鍍鉻淬火加工

依據(jù)加工工藝計(jì)劃方案開展淬火解決后，表面強(qiáng)度：HRC52-54，淬火深層0.8毫米處強(qiáng)度為HRC40-42，鋼筋搭接變軟帶總寬0.3毫米，大尺寸零件激光鍍鉻淬火加工，強(qiáng)度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后左右圓跳度無轉(zhuǎn)變，表面表面粗糙度無轉(zhuǎn)變，無淬火缺點(diǎn)。

激光淬火，又叫激光相變硬底化技術(shù)性，其選用搞效率能量激光做為熱原，使金屬材料表面快熱快冷，一瞬間進(jìn)行淬火全過程，獲得高韌性、極細(xì)的奧氏體機(jī)構(gòu)，提升金屬材料表面的強(qiáng)度和耐磨性能，而且在表面產(chǎn)生壓地應(yīng)力，提升疲勞極限。激光鍍鉻淬火加工