泰格激光技術(shù)——現(xiàn)場激光熔覆

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

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激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，現(xiàn)場激光熔覆找哪家好，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制。

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由于光束照射工件，屬于無接觸加熱，現(xiàn)場激光熔覆，又是自冷淬火，所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。加工柔性好，適用面廣?？梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位，從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。沒有明顯的機(jī)械作用力和工具損耗，噪聲小，污染小，無公害處理方式，現(xiàn)場激光熔覆工藝好，勞動(dòng)條件好。工藝周期短，生產(chǎn)，成本低，整個(gè)工藝過程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度高，可納入生產(chǎn)流水線，易于批量生產(chǎn)。選擇激光淬火技術(shù)，不僅能獲得硬化層，還能減少對環(huán)境的污染，這是非常重要的，很多常規(guī)淬火技術(shù)，對環(huán)境的污染還是比較大，噪音也比較大，就導(dǎo)致不可逆的后果。

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激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，現(xiàn)場激光熔覆公司，所以被處理的模具變形很小。由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行的局部淬火。激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。

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現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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小車遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過程中，磨具表層承擔(dān)著各種各樣方式的繁雜地應(yīng)力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標(biāo)準(zhǔn)的極端，進(jìn)而限定了磨具的應(yīng)用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開始。以便提升磨具的使用期，傳統(tǒng)式的方式 是對磨具表層開展調(diào)質(zhì)處理和應(yīng)用高品質(zhì)原材料制成模具導(dǎo)柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。