泰格激光技術——模具激光表面氮化

缸套、活塞桿、液壓桿、導桿、發(fā)動機曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動機缸體、泵殼、傳動齒輪、電機轉(zhuǎn)子滾動軸承位，閘閥、氣缸套、軸類，減速器、離心風機電機轉(zhuǎn)子、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機械、變速器滾動軸承孔及各種各樣大中型異型機械零配件等；也有沖壓模具，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補；可開展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復合型材料及模糊不清材料零部件的修補。

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隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度i高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，大型模具激光表面氮化，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火)；按冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。

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激光淬火技術作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術相比，具有加熱速度快、所得組織細密、淬硬性高、不變形等特點，并且技術適用性廣，不受感應器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術作一詳細說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進措施。

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激光淬火技術，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，汽車模具激光表面氮化，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機械加工就可以滿足實際工況的需求。

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1、淬火零件不變形激光淬火的熱循環(huán)過程快，中碳鋼，大型軸類。2、幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化保護薄涂層，模具鋼，各種模具。3、激光淬火不開裂，定量的數(shù)控淬火，冷作模具鋼，模具、刃具。4、對局部、溝、槽淬火，定位的數(shù)控淬火，中碳合金鋼，減振器。5、激光淬火清潔、高效，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，鑄鐵材料，發(fā)動機汽缸。6、淬火硬度比常規(guī)方法高，深圳模具激光表面氮化，淬火層組織細密、強韌性好，高碳合金鋼，大型軋輥。

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1.獨特優(yōu)點：激光器熱處理后傳動齒輪得到硬軸頸及軟根處，沖壓模具激光表面氮化，軸頸耐磨損的另外確保傳動齒輪總體物理性能的另外，更為符合傳動齒輪的應用規(guī)定。2.高耐磨性能：激光器熱處理解決的傳動齒輪強度高，合金成分優(yōu)化，耐磨性能好于傳統(tǒng)式熱處理工藝。激光器熱處理使機構造成壓地應力，提升傳動齒輪的抗壓強度。3.形變?。杭す馄鳠崽幚韨鲃育X輪的齒廓形變量在0.01mm之內(nèi)，無裂紋，能維持原來的粗糙度，經(jīng)激光器熱處理后的傳動齒輪能夠立即攢機應用。4.生產(chǎn)制造周期時間短：因為激光器熱處理形變小，一般不用再磨齒，簡單化生產(chǎn)制造工藝流程，提升生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品成本。5.擴張傳動齒輪選料范疇：可采用低價錢的鋼材牌號生產(chǎn)制造傳動齒輪，根據(jù)激光器熱處理提升軸頸強度，確保應用規(guī)定。